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    CAE咨詢服務

    詳細內容

    您現在的位置:首頁 > 產品與服務 > 金屬成型過程分析

    當前,制造行業加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展。由于新產品、新技術的開發成本太高、開發時間過長,加上開發成果沒有保障,越來越多的公司在研發、制造過程中開始注重仿真技術的應用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優點:
    1、數值模擬減少了耗時的原型實驗,縮短了產品投放市場的時間;
    2、合理的參數設計可以降低對工件的損耗;
    3、合理的坯料設計,減少了飛邊,也減少原材料的浪費;
    4、對模具的設計、加工提供合理建議;
    5、優化加工過程,提高產品成形質量;
    6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。 

     
    • 分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝,包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

      1、鋼材軋制過程的模擬

      工字鋼成形過程模擬

      “L”型鋼材軋制過程

      自適應網格技術的應用

      飛剪過程

      2、板材輥壓成形過程的模擬
      3、彎管成形過程的模擬

      實際加工過程

      有限元模型

      錐管成形

      4、鈑金成形過程的模擬沖壓成形的模擬

      液壓成形的模擬

      起皺模擬

      掉底模擬

      壓延梗模擬

      5、超塑性材料的深沖壓成形模擬

      各向同性材料和各向異性材料的成形模擬

      率相關材料和率無關材料的成形模擬

      6、多次成形過程的模擬
      7、 點焊、線焊過程的模擬
      8、熱處理模擬

      模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程

      預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。

      9、鍛造過程的模擬

      冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析

      10、粉末冶金成形



      圖1.鋼材軋制過程模擬


      圖2.沖壓成型的模擬


      圖3.超塑性材料的深沖壓成型模擬

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